導致編織網(wǎng)管損壞的一般分為兩種情況，一種是物料硬度比較高，對編織網(wǎng)管產(chǎn)生的摩擦比較大導致編織網(wǎng)管破損，還有一種不是補網(wǎng)與編織網(wǎng)管之間的摩擦會使編織網(wǎng)管生產(chǎn)無數(shù)的小洞，導致編織網(wǎng)管從邊緣和中心破損，下面小編就這兩種情況給大家做一個介紹。

　　編織網(wǎng)管破損原因：

　　1.編織網(wǎng)管的目數(shù)是由孔徑與絲徑來決定的，這時候我們就要來確定在孔徑不變的情況下來加大絲徑，再就是要采用硬度高的編織網(wǎng)管，以使編織網(wǎng)管不會在短時間內(nèi)把篩孔磨大。

　　2.一會都會出現(xiàn)在高精細的粘漿過濾的過程中，大家常見的就是在篩陶瓷漿液的過程中編織網(wǎng)管經(jīng)常從邊緣和中間處破損。因為過濾陶瓷漿液用的編織網(wǎng)管目數(shù)都很高，價格也很貴，所以節(jié)省編織網(wǎng)管也就是節(jié)省生產(chǎn)成本。

　　我們在篩框的邊緣增加像皮墊，使編織網(wǎng)管在邊緣的摩擦成為軟摩擦，再就是一般編織網(wǎng)管的中心受力大，也就是說中心的編織網(wǎng)管與襯網(wǎng)的摩擦嚴重，而這一塊的篩分效果恰恰是差的，所以我們將編織網(wǎng)管中心的5cm也用橡皮墊隔開。這樣編織網(wǎng)管與襯網(wǎng)和編織網(wǎng)管邊緣的硬性摩擦都減少了，試驗證明可以提高編織網(wǎng)管的使用壽命在原來的3至5倍。

　　不銹鋼編織網(wǎng)管的耐腐蝕性取決于鉻的含量，當鉻的添加量到10.5%時，鋼的耐大氣腐蝕性能顯著增加，但鉻含量更高時，盡管仍可提高耐腐蝕性，但不明顯。原因是用鉻對鋼進行合金化處理時，把表面氧化物的類型改編成了類似于純鉻金屬上形成的表面氧化物。這種緊密粘附的富鉻氧化物保護表面，防止進一步地氧化。這種氧化層薄，透過它可以看到不銹鋼表面的自然光澤，使不銹鋼具有表面。而且，如果損壞了表層，所暴露出的鋼表面會和大氣反應(yīng)進行自我修理，重新形成這種"鈍化膜"，繼續(xù)起保護作用。